340021-01EGR冷卻器芯體的斷裂失效之所以發生在釺焊圓角根部，是由於冷卻器芯體長度較大，而不鏽鋼冷卻管壁較薄，剛度不夠。芯體工作時兩端固定，中間懸空，芯體隨發動機振動抖動幅度較大，造成釺焊圓角根部受力較大。
在不能改變冷卻器芯體長度的前提下，設法提高冷卻管的剛度可以有效減小冷卻器芯體的抖動幅度，降低釺焊圓角根部的應力大小。適當增大管子直徑和增加管壁厚度均可以提高冷卻管的剛度。采用與第三章相同的建模方法、網格劃分方式及材料參數，選擇對釺焊圓角根部應力影響較大的加載條件，即在冷卻管末端節點X方向上施加17N的壓應力載荷，對冷卻管直徑分別為8、9、10、11mm和管壁厚度分別為0.6、0.7、0.8、0.9mm的實體模型進行應力加載計算。模擬結果顯示，在增大冷卻管直徑和管壁厚度的情況下，應力部位仍然出現在釺焊圓角根部。當冷卻管直徑從7mm增大到11mm的時候，應力隨直徑增大近似線性減小，如圖5-1所示；當冷卻管管壁厚度從0.5mm增大。



 
在冷卻器芯體結構設計方麵，對不同的冷卻管直徑和管壁厚度實體模型進行了應力加載模擬計算，結果顯示，應力仍然出現在釺焊圓角根部。應力值隨冷卻管直徑和管壁厚度增加而減小，說明適當增加冷卻管直徑和管壁厚度可以減小釺焊圓角根部的應力集中效應，提高產品使用的可靠性。在釺焊工藝對冷卻器結構振動疲勞壽命影響的實驗研究中發現，升高釺焊溫度，延長保溫時間，釺焊圓角根部仍然存在化合物相，並且母材的溶解厚度增加，晶粒度長大，導致疲勞壽命下降。http://www.cheerdoll.com