一、機組的排汙和檢漏
 
嚴禁用氧氣定壓、檢漏。
機組安裝完畢後，首先旋下油分離器和油冷卻器底部螺塞，放盡餘油（由於機組出廠前進行了試車，機組內可能有少量餘油），後以0.6Mpa壓力的氮氣或幹燥空氣吹盡管路和各容器內的氧化物等，由各容器底部孔口排出，完畢後在各容器底部孔口安裝截止閥供再次排汙用。
 
排汙後，進行檢漏，關閉機組與大氣及外係統相通的所有閥門，開啟機組內各設備間的閥門（對機組中有供液電磁閥的，將電磁閥底部的調節杆旋進使電磁閥開啟），將氮氣或幹燥空氣充入係統內，使氣體壓力（表壓）到0.6Mpa，用肥皂水檢漏，初檢閥門、焊縫、螺紋接頭、法蘭連接部分等處，若無異常，繼續加壓到1.4Mpa後再檢漏，檢漏後應保持係統壓力，24小時內，在外界溫度變化不大的情況下，前6個小時允許降0.03MPa，以後18小時除環境溫度變化引起的微小波動外，應基本保持不變（係統檢漏中，不允許用本機組作空壓機用）。定壓符合要求後，將氣體由油分離器上的放空閥處放掉，待壓力降到0.6MPa時，關閉放空閥，對機組再次進行排汙。
 
二、冷凍機油的加入
（一）初次加油
關閉油粗過濾器進口和油精過濾器出口的管道截止閥，將加油管連在油粗過濾器前的加油閥上，啟動機組中的油泵，油經加油閥、油粗過濾器、油泵及單向閥進入油冷卻器，油充滿油冷卻器後流入油分離器，直至油分離器中的油麵到達上視液鏡中心時，停止加油。
 
（二）補充加油
當機組內已有製冷劑需補充加油時，首先應停機，關閉吸排氣閥，通過油分離器放空閥卸壓至0.1~0.2MPa。再按初次加油方法加油。
 
三、抽真空
用真空泵或抽氟機，從幹燥過濾器附近的充液閥處將機組抽真空，使其壓力保持5.33KPa(40mmHg)左右2小時以上。對壓縮機組而言，抽真空的範圍應擴大至整個係統。
 
一般不允許用本機組抽真空，因為用本機組抽真空時，油分離器內一部分空氣不能排出而存留在係統中。抽真空時，應開啟係統或機組內的全部閥門（包括表閥），關閉所有與大氣相通的閥。
 
四、製冷劑的加入
抽真空後，即可加入製冷劑。冷水、鹽水、乙醇、堿水等機組的製冷劑種類及充灌量可見機組的性能參數表，壓縮機組的充灌量，可根據機組所在的係統中的設備大小及型式來定。R717的比重取0.65,R22的比重取1.3，根據各設備的容量計算後所得的總量來計算（參見下表）。
首先開啟冷凝器、蒸發器進出水閥，啟動水泵，使水路循環，然後將製冷劑稱重，使製冷劑瓶傾斜，瓶頭朝下，通過外接管將製冷劑出液接頭與機組或係統中的充液閥連接。打開製冷劑瓶出液閥少許，鬆開充液閥接頭的螺母，利用製冷劑將連接管中的空氣排出，再將螺母擰緊。打開充液閥、冷凝器出液閥、節流閥、電磁閥（將調節杆旋進）和製冷劑瓶出液閥，製冷劑即借助壓差進入係統中，當係統壓力與製冷劑瓶壓力達到平衡時，將電磁閥底部的調節杆旋出，按正常開車程序，機組在部分負載下運行，使蒸發器內壓力降低，便於製冷劑的加入，直到製冷劑的加入量達到要求為止。
 
五、係統中各設備的製冷劑容量

設備名稱	加入量%	設備名稱	加入量%
立管式蒸發器	60～80	貯液器	60～80
直接蒸發排管	50	再冷卻器	100
幹式蒸發器	20	中間冷卻器	30
蒸發式冷凝器	20	液體分離器	20
立式冷凝器	20	液管	100
低壓循環桶	50～70	臥式冷凝器	15

 
注：以上僅為參考值。當低壓係統取上限時，高壓係統應取下限。http://www.cheerdoll.com