蜜桃在线免费观看儀器整理容積式壓縮機塗漆技術條件
1.主題內容與適應範圍
本標準規定了容積式壓縮機(以下簡稱"壓縮機勺塗漆前金屬表麵要求、塗漆技術要求、塗漆材料、塗漆顏色及塗漆檢驗規則.
本標準適用於壓縮機的塗漆。
2 引用標準
GB 1720 漆膜附著力測定法
GB 1727 漆膜一般製備法
GB 1739 絕緣漆漆膜耐油性測定法
GB 1740 漆膜耐濕熱測定法
GB 1743 漆膜光澤度測定法
GB 8923 塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級
GB 9286 包漆和清漆漆膜的劃格試驗
GB/T 13277 一般用壓縮空氣質量等級
JB 2536 壓力容器油漆、包裝和運輸
3 塗漆前金屬表麵要求
3. 1 鑄、鍛件塗漆前的表麵質量，應符合鑄、鍛件產品標準規定。焊接結構件表麵不允許有焊渣、藥皮、飛濺及機械加工殘存的飛邊、毛刺等。
3.2 鑄件塗漆前應采用噴(拋〉丸、噴砂或其他方法除去塗漆表麵的氧化皮、型砂和汙物等。
3.3 鋼鐵和製件表麵的除鏽等級應不低於GB 8923 規定的Sa2 或St2 級。
4 塗漆技術要求
4. 1 塗漆件表團處理後與塗底漆的時間間隔不得大於仙。漆膜應平整，手感光滑，元漏塗，無漆液和、聚等現象。
4.2 塗層厚度一般應符合下列規定s
3. →般性塗層80~lOOμm;
b. 裝飾'性塗層lOO~150μm;
c 保護性塗層150~200μm;
d 含有鹽霧的海洋性環境塗層200~250μm 。
4.3 鋼接件相互接觸表麵，在聯結前必須塗厚度為30~40μm 的底漆，由於加工和焊接損壞的底漆，應重新嘖塗。
4.4 存放時間較長的零、部件，如底漆剝落或出現鏽蝕時，應重新進行表麵處理，重塗底漆。
4.5 鑄件外表麵局部凹陷，應用配套性良好的常溫化學固化型膩子進行填補，膩子應分次刮塗，待上層膩子幹燥後重複刮塗，以刮成型為準。風冷式氣缸、氣缸頭等不應打膩子。
4.6 塗漆作業的環境，應清潔、通風良好，采光好，亮度均勻，溫度應為7~40.C ;噴漆用壓縮空氣的質量等級應符合GB/T 13277 附錄A 的規定。，
4.7 嘖麗漆時，工作環境的相對蒸汽壓υ 若大於80% 時，應加入防潮劑或采取其他措施，以防漆膜發臼。下道漆膜的噴塗應在上道漆膜幹燥後進行。
注， 1) 一級用幹、濕球溫度計求取相對濕度來表征-
4.8 裝飾性麵漆應在壓縮機包裝前噴塗。
4.9 壓力容器塗漆，按JB 2536 的規定。
4. 10 氣腔表麵需塗漆時，所塗漆應不與壓縮介質發生化學反應。
4.11 對壓縮機塗漆有特殊要求時，按協議或合同的規定。
4. 12 壓縮機其餘各部位的塗漆，按附錄A(參考件〉的規定。
4. 13 塗漆層應平整，漆膜應顏色均勻、光澤一致。漆膜光澤度按GB 1743 測定。
4. 14 漆膜外觀必須清潔，無明顯突出顆粒和粘附物。零、部件的結合麵應有清晰、明顯的分界線(整機塗漆者除外) .不允許有明顯的凹陷、劃痕、流娃、起泡、發臼等缺陷。
4. 15 漆膜必須附著牢固。不同顏色的油漆不得互相沾染。漆膜附著力按GB 1720 測定以不低於四級或按GB 9286 測定以不低於三級為合格。
5 塗漆材料
5.1 所用漆、膩子及稀釋劑應相容.
5.2 塗漆材料質量應符合化工行業有關標準的規定。
5.3 超過有效期的塗漆材料，不得使用，但其質量技術指標經複檢合格的例外。
5.4 凡選用新型塗漆材料應製成與壓縮機實際塗層相同的試片，試片製備按GB 1727 的規定。耐濕熱試驗按GB 1740 的規定，耐機油試驗參照GB 1739 的規定進行。
6.塗漆顏色
6. 1 壓縮機外表麵各部位塗漆顏色按設計文件或合同的規定，但整機顏色應美觀大方，色調和諧。
6.2 聯軸器、飛輪和帶輪等外露運動部件的輪輻、輻板塗紅色，安全閥塗與壓縮機表麵不同的顏色。
6. 3 大、中型壓縮機的主要外購配套件(電機、電控櫃等)可不重新噴塗麵漆，但色調應與主機麵漆和諧。
6.4 微型、小型壓縮機的主要外購配套件色瘁，除圖樣規定外，均應與主機麵漆顏色相協調。
7 塗漆栓驗規則
7.1 大、中型壓縮機的漆膜顏色、光澤及外觀，應分別按4. 13 和4. 14 條的規定，逐台檢驗。允許多次修複性塗漆。
7.2 微型、小型壓縮機的漆膜顏色、光澤及外觀，應分別按4.13 和4. 14 條的規定抽檢，抽檢數量為向一塗漆批的10% ，但不少於5 台。允許多次修複性塗漆。
7.3 壓縮機的漆膜附著牢固性，按4. 15 條的規定抽檢，抽檢數量為同一塗漆批的5%. 但不少於3 台。如不合格，允許再抽10% ，但不少於5 台複檢。若仍不合格，則重新塗漆。
7.4 同一裝漆容器中經充分調合均勻後的漆所噴塗的壓縮機及其零、部件組成同一塗漆批。